隨著生產的發展，焊接技術的應用愈來愈廣泛，與此同時，伴隨著出現了各種各樣的不安全、不衛生的因素嚴重地威脅著焊工及其它生產人員的安全與健康。其主要危害如下：

　　1、焊接切割工作過程中需要與易燃易爆氣體、壓力容器和電機電器接觸；

　　2、焊接過程會產生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲和射線等。

　　上述危害因素在一定條件下可能引起、火災、燙傷、中毒、電光性眼炎和皮膚病等職業病癥。此外還可能危及設備、廠房和周圍人員安全，給國家和企業帶來不應有的損失。許多重大、特大事故是由于焊接切割作業人員違章操作造成。

　　本文論述了日常較廣泛應用的氣焊、焊條電弧焊的特點、危害及安全操作。

　　氣焊

　　1、特點及危害

　　氣焊具有設備簡單、操作方便、使用靈活、實用性強等特點。因此，在各工業部門的制造和維修中應用比較廣泛。但此過程需利用可燃氣體（如：C2H2、液化石油氣和H2等）、助燃氣體（O2）及高壓氣瓶（如：氧氣瓶、乙炔瓶等）。如果焊接設備和安全裝置有故障，或者操作人員作業時違反安全操作規程，都可能引起和火災等事故。

　　2、使用安全要求

　　1)、工業用乙炔中常含有磷化氫（PH3）、硫化氫（H2S）等雜質，這些雜質不但容易引起，而且焊接時，其中的硫和磷可能轉移到焊縫金屬中，使焊縫的機械性能發生改變，冷脆、熱裂傾向增加，焊縫質量難以保證。因此按容積計算，要求乙炔中PH3的含量不得超過0.2%；H2S的含量應小于0.1%。

　　2)、氣瓶在保管和使用過程中，避免日光曝曬，遠離明火和熱輻射。

　　3)、焊接過程中，放氣速度不應太快，避免氣體流經閥門時產生靜電火花。

　　4)、乙炔瓶應垂直立放，嚴禁臥放。

　　5)、氣瓶應根據國家《氣瓶安全監察規程》要求進行定期技術檢驗，嚴禁超期使用。

　　6)、操作人員應接受安全技術培訓持證上崗。

　　7)、焊炬在使用前必須進行檢查，包括射吸情況、橡皮管與接頭連接情況、是否漏氣、氣體各通路是否潔凈等，檢查正常后方可進行點火操作。使用過程中，防止發生回火，一旦發生回火應迅速關閉乙炔調節閥，同時關閉氧氣調節閥。

　　焊條電弧焊

　　1、特點及危害

　　焊條電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法，其重要原因是電弧能有效而簡便地把電能轉換成焊接過程所需要的熱和機械能。同時焊條電弧焊用手工操縱焊條進行焊接，可以進行全位置焊接；焊接設備輕便、搬運靈活，適用于各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。但由于其特殊性會存在以下不安全因素：

　　1)、電弧弧柱中心溫度高達6000～8000℃，焊條、焊件和藥皮在高溫作用下，發生蒸發、凝結和氣體，產生大量煙塵；

　　2)、電弧周圍空氣在弧光強烈輻射作用下，會產生臭氧、氮氧化物等有毒氣體；

　　3)、飛濺、電焊機線路故障或燃料容器管道補焊防爆措施不當，會引起和火災事故。

　　4)、焊接設備空載電壓高于人體所能承受的安全電壓，易發生觸電事故。

　　2、使用安全要求

　　1)、電焊機必須有獨立的專用電源開關，禁止多臺焊機共用一個電源開關；

　　2)、電焊機防止碰撞、受潮或劇烈振動；

　　3)、電焊機外露的帶電部分應有完好的防護裝置，不帶電的外殼應接地，嚴禁超負荷使用；

　　4)、焊接電纜外皮完整、絕緣良好、應使用整根導線；

　　5)、電焊鉗必須有良好的絕緣性、隔熱能力，嚴禁將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后立即使用；

　　6)、焊接作業時，場所應有通風除塵設施，可燃、易爆物質距作業點火源應不小于10m；

　　7)、焊接作業人員應穿戴好勞動保護用品，加強自身的防護，保證自身安全。

　　結論

　　綜上所述，由于焊接過程存在潛在的危險，為此對從事該作業人員應嚴格要求，必須對其進行相應的、專門的安全技術理論學習和實際操作訓練，提高此類作業人員的安全技術素質，并經考核合格取得安全技術操作證后方準獨立作業；同時通過培訓使他們了解焊接生產特點、焊接操作基本原理及焊接工藝、工具的安全使用；嚴格執行安全規程和實施防護措施，保證安全生產，避免發生事故。